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    剪叉式升降機(jī)的結(jié)構(gòu)原理參數(shù)(操作規(guī)范與維修)
    2024-05-09 09:43:12

    一、剪叉式升降機(jī)結(jié)構(gòu)原理參數(shù)


    1、剪叉式升降平臺(tái)可分為:固定式,移動(dòng)式,牽引式。移動(dòng)式升降平臺(tái)升降動(dòng)力為手動(dòng)或電動(dòng),具有移動(dòng)靈活、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、升降平穩(wěn)、操作方便、載重量大等特點(diǎn)。剪叉式升降平臺(tái)主要用干物流行業(yè)、生產(chǎn)流水線,地下室到樓層之間的貨物舉升、裝卸,也可用干升降舞臺(tái)、升降操作臺(tái)等,錫澤機(jī)電此產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、故障率低、運(yùn)行可靠、安全高效、維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

    1)、固定式升降平臺(tái)是一種升降穩(wěn)定性好,是一款適用范圍廣的貨物舉升設(shè)備,主要用于生產(chǎn)流水線高度差之間貨物運(yùn)送:物料上線、下線、工件裝配時(shí)調(diào)節(jié)工件高度,高處給料機(jī)送料,大型設(shè)備裝配時(shí)部件舉升,大型機(jī)床上料、下料:倉(cāng)儲(chǔ)裝卸場(chǎng)所與叉車等搬運(yùn)車輛配套進(jìn)行貨物快速裝卸等。

    2)、移動(dòng)式升降平臺(tái)是用途廣泛的高空作業(yè)作業(yè)專用設(shè)備。它的剪叉機(jī)械結(jié)構(gòu),使升降臺(tái)起升有較高的穩(wěn)定性,寬大的作業(yè)平臺(tái)和較高的承載能力,使高空作業(yè)范圍更大、并適合多人同時(shí)作業(yè)。它使高空作業(yè)效率更高,安全更保障。主要用干車站、碼頭、橋澀、大廳、廠房室內(nèi)外機(jī)械安裝、設(shè)備維修、建筑保養(yǎng)。

    3)、牽引式升降平臺(tái)采用外來(lái)動(dòng)力做牽引,利用三相電源或柴油機(jī)做動(dòng)力,移動(dòng)方便快捷,適用于遠(yuǎn)距離作業(yè),主要用于石油、電力、城建、郵電等行業(yè)野外高空作業(yè)。

    2、此三種剪叉式升降平臺(tái)工作原理為:

    1)、剪叉式升降平臺(tái)是靠剪刀式支承架的展開(kāi)與折疊來(lái)完成貨物平臺(tái)的升降,其動(dòng)力是通過(guò)油缸的伸縮來(lái)推動(dòng)剪刀的展開(kāi)與折疊,由于油缸的伸縮速度是由油泉的流量決定的,一般在設(shè)計(jì)油缸速度時(shí)速度很慢,其速度為200mm/分鐘,且與油缸相連的進(jìn)油管直徑為中6mm。油管斷裂,液壓油也只能從中6mm的進(jìn)油口回油所以下降速度也是很慢,因此不會(huì)造成破壞與損失。

    2)、具體如下:在控制系統(tǒng)的控制下,電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵的工作,液壓泵將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)化的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體的壓力能。通過(guò)液體作用在液壓缸上,然后由液壓缸轉(zhuǎn)化為機(jī)械能作用在剪叉機(jī)構(gòu)上。通過(guò)剪叉機(jī)構(gòu)將機(jī)械能作用在升降平臺(tái)上,終轉(zhuǎn)化為物體的勢(shì)能或動(dòng)能,實(shí)現(xiàn)將人或重物舉升或下放的功能。

    3)、總結(jié):剪叉式升降機(jī)的工作原理主要是靠剪叉結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,所以說(shuō)連接的軸銷是容易磨損的,軸銷更換是比較重要的,需要使用著在使用過(guò)程在一定及時(shí)觀察,并目做好定期潤(rùn)滑作業(yè)。


    二、剪叉式升降平臺(tái)操作規(guī)程


    1.只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的人員才能操作升降機(jī)

    2升降機(jī)上作業(yè)人員必須系掛安全帶。

    3升降機(jī)開(kāi)始投入操作前,需用支腿調(diào)平底盤,并將支腳墊實(shí)。

    4.操作者必須集中注意力,按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的操作順序進(jìn)行操作。

    5.作臺(tái)在升降過(guò)程中,應(yīng)平穩(wěn)、靈活,不得出現(xiàn)突跳或卡阻現(xiàn)象,若發(fā)生上述現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車檢查并設(shè)法消除后才能工作。

    6.液壓系統(tǒng)若發(fā)生如下情況之一時(shí)均應(yīng)立即停車檢查,并采取措施消除:a)異常噪聲:

    b)油溫迅速升高:

    c)油缸壓力和回油壓力異常

    d)油路漏油;

    e)按動(dòng)“上升或“下降"按鈕時(shí),或者推動(dòng)“上升或下降”手動(dòng)潤(rùn)后工作臺(tái)不動(dòng)作。

    7按動(dòng)“上升”或“下降”按鈕的動(dòng)作后,工作臺(tái)若不動(dòng),除應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)外,還應(yīng)檢查升降機(jī)構(gòu)有無(wú)卡死現(xiàn)象,電氣部分是否有斷線、是否超載。

    8.工作臺(tái)的上方應(yīng)有安全凈空

    9.在接通電源之前或工作臺(tái)升降過(guò)程中電源斷開(kāi)了,操作者必須注意使所有控制器均處零位。

    10當(dāng)作業(yè)人員正在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),操作者不得隨意操作升降機(jī)。

    11.工作臺(tái)在升降過(guò)程中,工作臺(tái)上乘載人員的身體的任何部位均不得超出工作臺(tái)面界限之外

    12.操作人員離開(kāi)升降機(jī)時(shí),必須切斷升降動(dòng)力源


    三、剪叉式升降機(jī)的日常維修

    1.每月保養(yǎng)

      升降臺(tái)保養(yǎng)時(shí)人員進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部工作,必須吊住升降機(jī)防止升降臺(tái)突然下降而造成人員傷亡。

      A. 檢查滾輪、中間軸及軸承;油缸銷軸及軸承;臂架鉸軸及軸承等潤(rùn)滑度和磨損情況;

      B. 上述各部件加注潤(rùn)滑油。延長(zhǎng)軸承使用壽命。

      C. 檢查液壓油質(zhì)和油位。升降臺(tái)升至高時(shí)液壓油面應(yīng)高出油箱底40-50毫米。液壓油油色變暗,油質(zhì)發(fā)粘,或油中有砂礫等異物時(shí),應(yīng)及時(shí)更換液壓油。升降臺(tái)的液壓系統(tǒng)應(yīng)用32#液壓油。

    2.年終保養(yǎng)

      A. 檢查液壓和管道連接部位。管道有破損應(yīng)馬上更換;連接部位有松動(dòng)時(shí)擰緊管接頭。

      B. 卸下并拆開(kāi)下降閥,用壓縮空氣將閥芯吹凈后從新裝上。

      C. 把油箱中的液壓油全部放盡打開(kāi)油箱,取出吸油過(guò)濾器,洗凈后放回油箱,按原位安裝。油箱中從新注滿新油。

    3、常見(jiàn)問(wèn)題升降機(jī)升不起或上升力弱

    1)溢流閥壓力調(diào)節(jié)不符合要求 調(diào)整壓力到要求值

    2)油缸內(nèi)泄 檢查或更換油缸組件

    3)換向閥卡緊或內(nèi)泄 檢查或更換閥組件

    4)油面過(guò)低、進(jìn)油濾油器堵塞 加足油,清洗濾油器

    5)供油泵有毛病 檢查或更換泵

    4、松土器升降不起或上升力弱

    1)溢流閥壓力調(diào)節(jié)不符合要求 調(diào)整壓力到要求值

    2)油缸內(nèi)泄 見(jiàn)上項(xiàng)2.3.4.5的排除方法

    3)換向閥卡緊或內(nèi)泄

    4)油面過(guò)低、進(jìn)油濾油器堵塞

    5)供油泵有毛病

    6).單向閥泄漏 檢查單向閥芯與閥座磨損壞情況,單向閥彈簧是否疲勞、變形等

    5、操作桿沉重

    1)   操作桿機(jī)構(gòu)有毛病 檢查、調(diào)整、更換不合格零件;清洗閥件;檢查液壓油清潔度

    2)  控制閥閥芯卡緊(制造、安裝問(wèn)題、污物問(wèn)題)

    3)液力變矩器及補(bǔ)償系統(tǒng)有毛病,如液力變矩器無(wú)力,動(dòng)力換檔失靈,油溫過(guò)高等

    4)液力變矩器無(wú)力

      (1)液力油量不足

      (2)調(diào)壓不當(dāng)

      (3)背壓不足 檢查變矩器油質(zhì)量(是否誤用液壓傳動(dòng)用油),用量,檢查變矩調(diào)壓閥、背壓閥及其調(diào)定壓力值

    5)動(dòng)力換檔失靈

      (1).快回閥、減壓閥、動(dòng)力變速閥、換向閥出現(xiàn)卡死、內(nèi)泄漏

      (2).油污染嚴(yán)重 檢查閥卡死原因并作相應(yīng)排除,過(guò)濾或更換液力油

      (3).油溫升高過(guò)大 檢查冷卻器是否有毛病,檢查液力油質(zhì)量品牌


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